ଏକ କୋର୍ ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଟିପ୍ସ |
ମୂଳ ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ବାଲୁକା କୋର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ|ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ ବାଲି କୋରର ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପରି, ସୁରକ୍ଷା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକତା, କିନ୍ତୁ କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଇଥାଏ |
କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ (ମୁଖ୍ୟତ used ସାଧାରଣତ hot ବ୍ୟବହୃତ ହଟ୍ କୋର୍ ବକ୍ସ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ କୋର୍ ବକ୍ସ କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍) ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଠାରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାର ଟିପ୍ସ |
ମୂଳ ନୀତି: ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା |
ସୁରକ୍ଷା ସାବଧାନତା: ଗ୍ୟାସ୍ ମାସ୍କ ପିନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ (ବିଶେଷତ cold ଶୀତଳ କୋର ବାକ୍ସରେ ଆମିନ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ), ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲୋଭସ୍, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଚଷମା, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଜୋତା|ଉପକରଣର ସୁରକ୍ଷା କବାଟ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହେବା ଜରୁରୀ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା: ବାଲୁକା କୋରର ଗୁଣ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ (ଯେପରିକି ଚାପ, ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଇତ୍ୟାଦି)|ଯେକ Any ଣସି ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ନେଇପାରେ |
କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କ ills ଶଳର ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା |
I. ଗୃହ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ "ଛଅ - ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି":
ସୁରକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର, ନିମୋନେଟିକ୍ / ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲକିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |
ବାୟୁପଥ ଏବଂ ଚାପ: ମୁଖ୍ୟ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ 0.5 0.5-0.7MPa), ଜଳ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଚାପ ହେଉଛି ମୂଳର ଆତ୍ମା |
ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଜଷ୍ଟ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଅବରୋଧିତ କି ନାହିଁ ଏବଂ ବାଲୁକା କଳା ମୁଣ୍ଡର ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ପିନ୍ଧାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଲି ସଫା କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ (କୋର ବାକ୍ସ): ଏହା ହେଉଛି ମୂଳ|ମୂଳ ବାକ୍ସକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଯେକ any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥିବା ବାଲିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ (ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ କିନ୍ତୁ ସମାନ ଭାବରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ପୋରୋସିଟି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ) |
ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ (ହଟ୍ କୋର୍ ବାକ୍ସ): ଗରମ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ (ସାଧାରଣତ 180 180-280 ଡିଗ୍ରୀ) ପହଞ୍ଚେ|ଥର୍ମୋମିଟର ସହିତ ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରକୃତ କୋର୍ ବକ୍ସର ତାପମାତ୍ରା ମାପ |
ବାଲି ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ବାଲି ହପରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚା ବାଲି ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଲି ମିଶ୍ରଣର ବାଲି ଯୋଗାଣ ଅନୁପାତ (ରଜନୀ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି) ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଟେ |
କୋର ଶୁଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନିଶ୍ଚିତକରଣ |
ବାଲି କୋରର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଅନୁଯାୟୀ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ବାଲି ଶୁଟିଂ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ବାଲି କୋରକୁ “ଦୃ ly ଭାବରେ ଗୁଳି କରାଯାଇନଥାଏ” ଏବଂ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଅବଧି “ଓଭରଶୋଟିଂ” ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶ୍ ous ାସକ୍ରିୟା ବା ବାଲି କୋର ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ |
ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ (ଗରମ କୋର ବାକ୍ସ ପାଇଁ) / ଉଡିବା ସମୟ (ଶୀତଳ କୋର ବାକ୍ସ ପାଇଁ): ଯଦି ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ବାଲି କୋରର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ|ଯଦି ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବାଲି କୋର ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ |
କୋର ଇଜେକସନ ଏବଂ କୋର୍ ଅପସାରଣ: ବାଲି କୋରକୁ ଫାଟି ନ ପାରି ସୁଗମ ନିର୍ଗମନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କୋର ଇଜେକସନ ରଡର ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଏବଂ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
Ii କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅପରେସନ୍ |
ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ: ମୂଳ ବାକ୍ସ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କର ଏବଂ ଏହା ସ୍ଥାନରେ ତାଲା ପଡିଥିବାର ନିଶ୍ଚିତ କର |
ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ: ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ ଏବଂ ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂର ଶବ୍ଦ ଉପରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନଜର ରଖନ୍ତୁ|ବାଲୁକା ଗୁଳିର ସାଧାରଣ ଧ୍ୱନି ହେଉଛି ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ "ସିଜଲ୍"|ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଧ୍ୱନି ଏକ ଅବରୋଧକୁ ସୂଚାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଶ୍ରିଲ୍ ଶବ୍ଦ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ କୁ ସୂଚିତ କରିପାରେ |
ଆରୋଗ୍ୟ / ପ୍ରହାର: ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ଏହି ସମୟରେ ଆଗରୁ କବାଟ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଏବଂ କୋର ନେବା: ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଖୋଲ ଏବଂ ବାଲି କୋରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଠେଲି ହୋଇ ଧରାଯାଏ କି ନାହିଁ ଦେଖ|ସ୍କାଲ୍ଡିଂ (ହଟ୍ କୋର୍ ବକ୍ସ) କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ କୋରକୁ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରୁ ନେବାକୁ କଡା ନିଷେଧ|ନିମୋନେଟିକ୍ କ୍ଲାମିଂ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରଥମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ |
ପ୍ରଥମ ଆଇଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରଥମ ବାଲି କୋର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ, ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଦୃଶ୍ୟ: ନିଖୋଜ କୋଣ, ଲୋସେନ୍ସ କିମ୍ବା ଫାଟ ସହିତ ଏହା ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ |
ପରିମାପ: ମାପ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଶକ୍ତି: ଏକ ବାଲି କୋର ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା - ଗୁରୁତ୍ parts ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ: ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଯାଞ୍ଚର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ପ୍ରତ୍ୟେକ 30 ରୁ 50 ଆଇଟମ୍)|ବାଲି କୋରର ଓଜନର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ (ଯାହା ପରୋକ୍ଷରେ ଗୁଳି ବାଲିର ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ) |
ଭଲ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କ techniques ଶଳ |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଲି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ: ପ୍ରଥମେ ବାଲି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ବ increase ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାଲି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ|ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ଲଗ୍ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିକ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ: ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କି ନୁହେଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଗରମ କୋର ବାକ୍ସ ପାଇଁ), କିମ୍ବା ବ୍ୟବହୃତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ (ଶୀତଳ କୋର ବାକ୍ସ ପାଇଁ)|ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ବାଲି କୋର ବ୍ରିଟଲିନେସ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ: ଏହା - ଆରୋଗ୍ୟ (ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା) କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରଜନୀ ଯୋଗ ହେତୁ ହୋଇପାରେ |
ଜଟିଳ ବାଲି କୋର ପାଇଁ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କ techni ଶଳ: ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପତଳା କାନ୍ଥ ସହିତ ବାଲି କୋର ପାଇଁ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟର ଅଗ୍ରଭାଗର ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟାଇଲ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ / ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
Iii ଅପରେସନ୍ ପରେ କୋର୍ ସୁଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଦ Daily ନିକ / ଶିଫ୍ଟ ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ:
ଭଲ ବାଲି ସଫା କରିବା: ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ବାଲି ଶୁଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର, ୱାର୍କଟେବଲ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡ ଗୁହାଳରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଲିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମୂଳ ବାକ୍ସକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସଫା କର, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ମଲଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କର, ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରି କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରଖ |
ନିଷ୍କାସନ ଫିଲ୍ଟର: ଏୟାର ସର୍କିଟ ସିଷ୍ଟମରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତେଲର ଦାଗ ଦୂର କରେ |
ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ବାଲି ଶୁଟିଂ ଭଲଭ୍, ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସୋଲେନଏଡ୍ ଭଲଭ୍ ପରି ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ନିଷ୍କାସିତ ପ୍ଲଗ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ପିନକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ |
ଉନ୍ନତ କ skills ଶଳ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ |
ଛାଞ୍ଚର ଗରମ: ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟଥା, ପ୍ରଥମ କିଛି ଡଜନେ ବାଲି କୋର ସବୁ ମାନକ ପଦାର୍ଥ ହେବ |
ବାଲି ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା: କଞ୍ଚା ବାଲିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|କଞ୍ଚା ବାଲିର ତାପମାତ୍ରାକୁ 25-35 ଡିଗ୍ରୀରେ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 0.3। %% ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|ବାଲି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପାରାମିଟର ରେକର୍ଡିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ବାଲୁକା କୋର ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ "ବାଲୁକା କୋର - ମୋଲ୍ଡ - ପାରାମିଟର" ଡାଟାବେସ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |
ଦଳଗତ କାର୍ଯ୍ୟ: ବାଲି ମିକ୍ସର୍, ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ing ାଳିବା ସହିତ ମୂଳ ସୁଟିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାରାଂଶ: କୋର ଶୁଟିଂ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଯତ୍ନଶୀଳ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ମୂଳକୁ “ସାତ ଭାଗ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଦୁଇଟି ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ” ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ|ଜଣେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଅପରେଟର୍ କେବଳ ଏକ ଡିଭାଇସ୍ ଅପରେଟର ନୁହେଁ ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ଏକ ମନିଟର ଏବଂ ଆଡଜଟର ମଧ୍ୟ|ସେମାନେ ତୀବ୍ର ନିରୀକ୍ଷଣ କ skills ଶଳ (ବାଲି କୋରଗୁଡିକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ଧ୍ୱନି ଶୁଣିବା) ଏବଂ କଠୋର ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ଦକ୍ଷତା ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|କ୍ରିୟାଶୀଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକମାତ୍ର ଉପାୟ ହେଉଛି ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ |